电镀废水处理行业的新发展趋势

本文分析了电镀废水处理的现状及中水回用存在的问题，提出了改进建议，并预测了电镀废水处理行业的新发展趋势。
目前，我国约有10000家电镀厂和电镀点，每年排放的40亿废水中，约有50%未达到国家排放标准。废水中含有重金属离子、有机介体和无机介体等有害物质。这些物质进入环境后，必将对生态环境和人类造成广泛而严重的危害。电镀废水的处理仍然是一个可以忽略的小问题。
电镀废水处理
一、电镀废水的主要处理方法
电镀废水的处理方法很多，按作用原理可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法四大类。
1.物理方法
物理法是在不改变处理过程中物质化学性质的情况下，利用物理作用将废水中的主要悬浮污染物分离出来，如电镀废水中的脱脂、蒸发浓缩水等。在电镀废水处理过程中，电渗析，主要采用反渗透、超滤和吸附等方法。一般的物理方法只是治疗方法的一部分，很少单独使用。
2.化学法
化学法是指在废水中加入一些化学物质，通过化学反应改变废水中污染物的化学性质，使其变为无害物质或易与水分离的物质，然后再从废水中进一步去除的处理方法。 .目前，化学法在电镀废水处理中应用最为广泛。据介绍，在中国，约有41%的电镀厂采用化学方法处理电镀废水；在日本，化学方法约占该国总处理量的 85%。该方法操作简单可靠，投资少，可承受大水量和高浓度负荷，效果稳定。适用于各类电镀企业的废水处理。但也存在电镀污泥二次污染的问题。符合条件的单位进行处置。
3、物理化学法
物理化学法是指物理和化学的综合作用对废水进行净化。其中较常用的是电解法和离子交换法。两种方法均可实现重金属的回收，出水水质较好，但设备和运行成本较高比较高，推广有一定的限制，一般与其他工艺结合使用。
4、生物法
废水的生物处理工艺主要是利用微生物的生命活动对废水中的污染物进行转移和转化，从而达到净化废水的目的。电镀废水的生物处理是一项很有发展前景的技术。在工艺流程和操作控制方面，工厂容易接受。如果生物学家能够进一步改良功能菌，实现快速反应和高效繁殖，使设备投资不超过30万元，处理费用（以每天处理200个废水计算）不超过0.5元。该新技术完全可以成为一种简单、可靠、经济、实用的电镀废水处理先进技术。
二、电镀废水处理回用过程中的问题及解决方法
目前，很多电镀企业，在电镀废水处理回收方面，通常对电镀废水进行常规化学处理，达到排放标准后直接排放，不进行回收利用。虽然达标排放的废水中重金属离子几乎完全去除，但水中非重金属离子、可溶性盐类等杂质的比例仍然很高。测得的水的电导率约为 0.15-0.25 s/m。这种水的性质类似于海水，只能用于工厂冲厕和有限的水景，甚至不能用于长期绿化。随着国家对中水回用的要求越来越严格，企业需要改进废水处理工艺，增加深度处理装置，以实现中水回用目标。目前采用反渗透、离子交换、纳滤、超滤等组合工艺，处理后水的电导率降低到0.035-0.045 s/m，只能回用于预处理中的部分粗洗工艺电镀生产线，中水回用率一般可达50%-60%左右。实际废水处理回用工艺还存在很多问题，需要进一步改进工艺，提高水平。
三、污水下水不彻底
随着电镀工艺、技术和产品种类的不断发展，电镀废水中的污染物种类也越来越复杂。目前电镀企业一般将废水分为三类：含氰废水、含铬废水和综合废水分别处理后综合处理。从清洁生产的角度来看，这样的分类是不合理的。废水中的重金属没有回收，增加了废水处理负荷和处理成本；各种污染物的特性不同，没有根据污染物的性质采取有效的处理措施，会增加化学品的使用量。和加工费。
1、碱用量大
公司采用化学沉淀法处理废水时，碱投入量大，一部分用于酸中和，一部分用于重金属沉淀。
虽然沉淀法本身需要大量的碱，但由于各种原因，处理废水的碱用量也会偏大。主要原因如下：①废水中重金属含量较大，未进行回收利用。处理，直接加碱沉淀，导致碱需求增加，污泥产生过多； ②在电镀过程中使用酸对镀件进行脱脂除锈需要大量的酸，而废酸没有单独处理，直接排入废水增加了废水处理的成本，而且经过大量处理后酸碱处理，整个水质的电导率增加，从而增加了中水后续回用的难度； ③ 多家企业污水处理站投加及工艺控制仍采用人工操作，存在化学品（主要是碱）添加量过多或不足的问题。大多数企业为了保证出水水质，会投入过多的化学品，造成化学品浪费，增加污水处理成本。此外，人工操作也不能及时。为适应废水水质和水量变化的要求，工作效率低。
2、重金属不回收，损失大，产生污泥量大
根据浙江省义乌市数十家电镀企业的清洁生产审核发现，很多行业（如珠宝、拉链）的电镀种类繁多，其中有金、银、电镀废水中的镍含量较高，部分企业废水中重金属含量较高。 ，同时增加产生的污泥量。
电镀污泥是一种危险的固体废物，其处置一直是企业的一大难题。虽然污泥可以由相应的有资质的单位回收处理，但污泥压滤、储存、运输等过程环境和经济影响不容忽视。使用效果较好的板框压滤机时，污泥的含水量在60%~70%左右，含水量比较大，导致污泥储运过程对污泥的储运过程产生一定的影响。环境。 ，防渗、防漏措施。解决或减少其影响的最佳途径是遵循清洁生产的理念，即从源头上减产，而不是加强其末端治理。
3、污水处理工艺针对性不强，处理成本高，中水回用率低
目前很多企业污水处理成本高，不计回收处理成本，仅达标处理成本13~20元/t，有的甚至高达20-30元/t碱5-10元/吨。根据对上述情况的分析，发现污水处理成本高的主要原因是工艺不合理，没有根据废水的特点进行处理。但是，为了满足环保要求，企业不得不投入高成本对废水进行处理，使其达标排放。随着中水回用要求越来越严格，符合环保要求的废水排放已不能满足环保要求。为实现中水回用目标，部分企业在深度处理阶段增加了“活性炭吸附-反渗透-纳滤-超滤”等一系列工艺。
从经济效益分析，污水处理和回收利用虽然有经济效益，但与污水处理成本和投资资金相比，经济效益很小。几乎所有的企业都是以营利为目的的。没有利益的动力，企业就没有做好污水处理工作的动力。一切压力均以国家对电镀行业环保要求的明文规定为准。因此，无论从国家还是企业考虑，企业都必须改造污水处理站，改进污水处理工艺，做到“分级处理、分类回收、严格流程”，降低污水处理成本，提高污水处理成本。尽可能多的经济利益才是长久之计。
四、电镀废水处理行业新趋势
电镀行业是关系国计民生的行业，也是高污染、高耗水的行业。如果其产生的废水未经处理排放，将对水体造成极大危害，从而危及水生生物。植物及其赖以生存的农作物、动物和人类。虽然国内处理电镀废水已有50多年的历史，但相关行业排放标准直到2008年才出台。
电镀废水的处理方法分为：物理法、化学法、生化法等。对于电镀废水，需要采用多种处理方法相结合，单独进行质量处理，以达到最佳的处理效果。在清洁生产、节能减排的环保主题下，电镀废水回用、重金属回收、零排放工艺越来越受到关注。一些环保要求已经从标准排放上升到微排放和零排放。然而，如何妥善处理或回用当前工艺中的高含盐量，是目前中水回用的难点之一。此外，很多电镀，如精密电器元件和高档工艺品的电镀，都涉及到贵金属镀层，如镀金、镀银等，因此产生了氰化金废水和氰化银废水。回收不仅浪费了宝贵的原材料，而且增加了废水处理的成本。目前大多使用专门为吸附废水中的金银而设计的树脂。其有效回收可为废水处理系统带来收益，符合循环经济的理念。
五、结论
电镀废水的处理方法很多。在传统处理方法的基础上，积极开发新方法，降低处理能耗、处理成本，提高处理效果，满足当今要求清洁生产、节能减排的新工艺必须具有划时代意义意义。